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金剛石選礦工藝:金剛石原生礦選礦工藝流程主要取決于原礦性質(zhì)、選礦廠的規(guī)模及其他因素等。合理的工藝流程主要考慮保護金剛石晶體不受破損或破損最小;確定合理的破碎段數(shù)、合適的選別粒度上限和下限;得到理想的選礦回收率，并盡可能地綜合回收細粒金剛石和有用的伴生礦物等。

金剛石選礦流程

1、粗選流程。金剛石原生礦的粗選個別采取多段研磨磨礦多段選別的工藝流程。研磨磨礦通常包含粗碎、中碎、細碎、粗磨(棒磨)、細磨(球磨)、抉擇性磨礦等作業(yè);也能夠采取自磨，采取自磨可下降研磨磨礦的總段數(shù)，簡化工藝流程，節(jié)儉基建投資、下降制造成本。

金剛石砂礦的精選流程比原生礦簡樸。在選別之前，個別不須要進行研磨和磨礦，只須要將原礦進行洗礦(碎散)、篩分、脫泥即可將大塊礫石和細泥分出廢除，得到凈砂，再將凈砂進行粗選。

2、精選流程。金剛石礦石的精選流程，原生礦與砂礦基真雷同。個別是粗粒級采取x-光電選、油膏選、抉擇性磨礦篩分，手選等方式解決;中粒采取表層浮選、磁選、電選、抉擇性磨礦篩分等方式解決;小于1mm的細粒級采取化學(xué)解決、泡沫浮選、磁流體靜力分選、重液選等方式解決。

金剛石選礦設(shè)備選型

由于要注意保護金剛石的晶體不受破壞(或使次生破碎率降至最低)，在破碎、磨礦設(shè)備的選型上，常采用破碎強度較低或具有選擇性破碎作用的設(shè)備。 粗、中碎常用圓錐、顎式破碎機，細碎和磨礦常用短頭圓錐破碎機、濕式自磨機、棒磨機、格子型球磨機等，洗礦用圓筒洗礦機;分級用自定中心振動篩、單螺旋分級機、水力旋流器等;選礦(包括粗、精選)常用設(shè)備有淘洗盤、跳汰機、重介質(zhì)選礦機、浮選機、帶式或振動帶式油選機、輥式表層浮選機、磁流體靜力分選機、濕式X射線電揀選機、X射線手選機以及化學(xué)處理機等。

金剛石選礦方法

油膏選礦法

金剛石最早的精選作業(yè)，是油膏選礦，簡稱油選。它是金剛石主要的精選法之一。金剛石油選的理論依據(jù)是在分選體系中，借助金剛石親油而疏水(金剛石被粘著在油膏上)，而其他脈石礦物則親水而疏油(沿沖洗水流方向流到尾礦斗)的物性，實現(xiàn)分選的。

在此之前，金剛石選廠的粗精礦是直接進行手選。不僅工作量相當(dāng)大，且難以保證質(zhì)量。當(dāng)油選法采用之后，使手選工作量降到以前的l/800，提高工作效率數(shù)百倍之多。因此，業(yè)內(nèi)人員有理由認(rèn)為:油選法是金剛石選礦史上第二個里程碑。

金剛石x光電揀選法

金剛石X光電揀選法，簡稱X光選法。它是藉助金剛石晶體在x射線下發(fā)螢光，而其他脈石礦物不發(fā)光或發(fā)光很弱或發(fā)光光譜與金剛石光譜不同而進行選別的方法。根據(jù)這個原理而制的X光選機，在自動X光電揀選機應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)是60年代末，由(英)索特克斯(Sortex)公司制造，機型XR。該機一經(jīng)問世，便顯示了它無比的優(yōu)越性及強大的生命力。主要表現(xiàn)如下:①生產(chǎn)能力大，高達120t/h;②處理粒度范圍寬，一75+1.0mm;③回收率高，一次選別>98%，二次選別總回收率達100%;④精礦產(chǎn)率低，一般<0.1%;⑤生產(chǎn)費用低，用水量少;⑥物料性質(zhì)要求不嚴(yán)，干、濕均可;⑦操作簡便，自動化程度高。其缺點主要是設(shè)備投資較大;人選物料清潔、窄分級，分級比< 2。

金剛石礦山廣泛采用該法。它不只限于精選，在粗選作業(yè)、掃選及其他選別方法的質(zhì)量檢查作業(yè)中也被廣泛采用。因此，有人認(rèn)為:該方法是取代重介設(shè)備的新型選礦方法，更有人冠以金剛石選礦史上第三個里程碑的美譽。

表層浮選法

表層浮洗，又稱粒浮。是細粒級金剛石精選的重要方法之一。表層浮選法分選原理與油選相同，也是基于金剛石晶體親油而疏水的原理。所不同的是在捕收劑的作用下，金剛石顆粒被油膜包裹，依靠水的表面張力，使疏水的金剛石飄浮在液面上，而親水的脈石顆粒沉于水中，借水面的移動，達到金剛石分選的目的。該法優(yōu)點:①回收率高，處理易選物料時可達97%一99%;②精礦產(chǎn)率低，一般為0.5%一3%;③設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、造價低、操作方便。缺點是:①設(shè)備處理能力低;②只適宜處理細粒級物料，一般<2mm。細粒級金剛石精選常用的方法有化學(xué)處理方法、選擇性磨礦法和磁選法等。這些方法在特定的條件下，也常被采用。